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  • 智能立体仓储

    智能立体仓储

    立体化仓库又称高层货架仓库、自动存取系统AS/RS(Automatic Storage & Retrieval System)。它一般采用几层、十几层甚至几十层高的货架,用自动化物料搬运设备进行货物出库和入库作业的仓库。立体化仓库一般由高层货架、物料搬运设备、控制和管理设备及土建公用设施等部分构成。
  • 智能立体仓储

    智能立体仓储

    立体化仓库又称高层货架仓库、自动存取系统AS/RS(Automatic Storage & Retrieval System)。它一般采用几层、十几层甚至几十层高的货架,用自动化物料搬运设备进行货物出库和入库作业的仓库。立体化仓库一般由高层货架、物料搬运设备、控制和管理设备及土建公用设施等部分构成。
  • 仓储自动化

    仓储自动化

    控制系统涉及堆垛机、自动穿梭车、自动输送设备、拆码垛机器人、自动导车(AGV)等设备,是整个自动化立体仓库系统设备执行的控制核心,向上联接物流系统的调度计算机,接受物料的输送指令;向下联接输送设备实现底层输送设备的驱动、输送物料的检测与识别;完成物料输送及过程控制信息的传递。实现设备监控、数据采集、通讯网络、控制接口的一体化控制和管理。通过触摸屏或钥匙开关进行联机、本机、手动三级控制。系统具备极强扩展性和兼容性,独立的网络设计,以工业以太网及现场总线技术实现“分布式控制、集中管理”的结构。 采用OPC协议与WMS和ECS进行通讯,主要采用SIEMENS S7-300控制器组建的RPOF IBUS现场总线网络,实现设备图形化管理,集成视频监控系统,实时监控全局运行情况,动态显示设备运行状态、位置、故障报警等,并提供人工干预功能,开发移动终端报警业务。实现管理任务分解和路径优化,通过PROFINET工业以太网下达给设备控制系统,同时接收控制设备的完成或报警信息后反馈给物流管理系统,可在脱机状态下调度所有输送设备,完成物料的自动输送,实现企业工作流程、物流和信息流交互通畅、相互协调。 控制系统涉及网络技术、数据库技术、射频技术、视觉识别技术、无线电通讯技术、红外技术、激光定位技术、工业控制单元技术等,硬件采用国际上先进伺服控制系统和**认址系统进行全闭环控制,运行精度更高,控制程序采用可靠、稳定的模块化设计,大大提高工作人员效率。
  • WMS WCS

    WMS WCS

    自动化仓库管理软件和调度软件,可将标准化设计与个性化定制开发融为一体。采用工作流模式构造应用系统模型,遵循现代物流理念,提出全面完整的系统解决方案,将自动化仓储与自动化生产物流有机统一。 WMS系统可对货物出入库业及搬运全过程进行管理,支持批次管理,物料追踪,其中包括正常业务流程的处理、异常流程处理、紧急任务处理,物料出入路径追踪、报警等图形化界面;可对库存、货位、存储区域的信息进行直观的图形化管理,库存情况及库内情况的实时显示;支持客户自定义统计查询,统计日报、月报、年报,数据Excel文本导入导出;WMS 可以保持独立运行模式,也可与底层设备、相关软件系统无缝集成;利用RFID技术、一维及二维条形码技术 ,快速准确定位,快速进行高效数据采集及信息处理。? WMS为星型网络结构,包括网络服务器、RF服务器、管理计算机、监控计算机、出入库调置RF基站和RF手持终端等。 
  • WMS WCS

    WMS WCS

    自动化仓库管理软件和调度软件,可将标准化设计与个性化定制开发融为一体。采用工作流模式构造应用系统模型,遵循现代物流理念,提出全面完整的系统解决方案,将自动化仓储与自动化生产物流有机统一。 WMS系统可对货物出入库业及搬运全过程进行管理,支持批次管理,物料追踪,其中包括正常业务流程的处理、异常流程处理、紧急任务处理,物料出入路径追踪、报警等图形化界面;可对库存、货位、存储区域的信息进行直观的图形化管理,库存情况及库内情况的实时显示;支持客户自定义统计查询,统计日报、月报、年报,数据Excel文本导入导出;WMS 可以保持独立运行模式,也可与底层设备、相关软件系统无缝集成;利用RFID技术、一维及二维条形码技术 ,快速准确定位,快速进行高效数据采集及信息处理。? WMS为星型网络结构,包括网络服务器、RF服务器、管理计算机、监控计算机、出入库调置RF基站和RF手持终端等。 
  • 堆垛机

    堆垛机

    堆垛机是指用货叉从高层货架上存取单元货物的专用起重设备。堆垛机在货架之间的巷道内运行,搬运装在托盘上或货箱内的单元货物。 
  • 堆垛机

    堆垛机

    堆垛机是指用货叉从高层货架上存取单元货物的专用起重设备。堆垛机在货架之间的巷道内运行,搬运装在托盘上或货箱内的单元货物。 
  • 穿梭车

    穿梭车

    穿梭车又称为轨道式自动导引车(rail guide vehicle),具有速度快、可靠性高、成本低等特点,在物流系统中有着广泛的应用,主要用于物料输送、车间装配等。
2018/12/27
律扬公司领导团队于12月至美国考察,通过对美国营商环境的深入了解,为了落实和实现“走出去”的经营战略,更多的参与国际化的竞争。公司即将组建美国子公司,即将实现子公司的美国本土化运营。同时能够更加及时、**的服务目标客户,推动公司的品牌化建设。
2017/12/16
自动喷漆线都是非标定制的,根据客户的产品工艺要求来规划的,一般含有工序,比如自动输送线、手动除尘、预热除湿处理、静电自动除尘、自动喷涂设备、无尘喷漆室、漆雾排除系统、恒温恒湿送风系统、产品表面流平、烘房、自然风冷却系统、中央控制系统、废水废气处理系统等;烘房要求:1、烘房大小:1.5米×2米×2.5米(深×宽×高)(三台)2、烘房加热方式:电加热3、加热温度范围:RT-140℃可调;同时烘房安全性符合有关标准要求。4、温度波动度:≤±0.5℃5、温度均匀度:≤±2.5%6、升温时间:从室温升至**温度时间小于60min。7、箱体表面温度不大于RT+30℃8、温度过高自动断电,有声光报警及联锁电器控制。9、材质要求:室体采用钢架结构;加热室内壁为1.2mm不锈钢材料,外板采用1.0mm镀锌板,保温层采用高密度岩棉材料,厚度为150mm。其余符合有关行业标准规范。10、自动喷漆线的烘房进风口加装空气过滤网,过滤材料要求耐高温180℃以上。12、在烘房宽度方向一侧开双开门(可开启180度),门向外开启且带锁紧装置;门体材料要求耐高温材料、具有保温效果、密封性好。同时每台烘房内设计合理的推车架(带搁架且搁架可装卸)。13、烘房加热烘干部分具有调温、数字显示和超温报警、烟雾报警等功能。14、各烘箱上加装热废气排风管道,管道接至需方废气处理系统。15、烘箱设计合理,便于维修,做工精细,外观精美。
2017/12/16
一、现状   我国是制造业大国,在工业生产过程中,涂装工艺涉及的行业众多,包括涉及到涂装过程的所有行业,如机动车制造与维修、家具、家用电器、金属制品加工、彩钢板、集装箱、造船、电器设备、管业等等。   涂料行业属于新材料领域。环保涂料包括:水性涂料、粉末涂料、辐射固化涂料和高固体分涂料等。由于环保涂料等尚处于研发初期,一些关键技术问题还远没有解决。因此溶剂涂料使用量占涂料总量的50-60%。我国2009年工业涂料产量为911.4万吨,其中溶剂型涂料占60%。2010年的涂料产量产量(中国涂料工业年鉴,2011),为970万吨,其中溶剂型涂料占52.1%。每年约有350万吨(含涂装时使用的稀释剂)的VOCs在涂料的使用过程中挥发到大气中(仅二甲苯就有数十万吨),污染浪费非常严重。由于近年来发展非常快,平均以15%速度在增长,在2012年的产量达到1200万吨以上(进出口量可以忽略不计),其中工业涂料约占70%,即840万吨左右,以此计算的VOCs排放量约在600万吨以上。成为目前我国工业VOCs排放的**来源,对我国工业VOCs排放的影响**。   生产和应用过程中会造成环境危害:如VOC排放、甲醛及重金属残留、游离TDI挥发等。我国已经制定了一系列强制性的涂料国标,其中仅2009年就制修订了以《GB24408-2009建筑用外墙涂料中有害物质限量》为代表的5个强制性涂料标准。同时,国外更加严格的环保法规(如HAPs法规、VOCs法规、REACH法规RoHS指令等)对我国涂料产品、原材料乃至下游的家电、玩具、家具等终端产品的出口都设置了更高的门槛(绿色壁垒和技术壁垒)。为此在这样监管日益严格的形势下,加强涂料技术创新、开发升级环保涂料是发展的大势所趋。同时对使用常规溶剂涂料的用户需加强VOCs处理技术创新   1、涂装工艺、装备现状   我国涂装工艺及设备发展较快。在环保、节能减排和资源利用率方面差距较大。很多涂装线VOC排放量不达标,单位涂装面积的能耗量、耗水量和涂装材料耗用量都偏高,没有相应的强制政策。如我国虽是汽车生产大国,但还不是强国,汽车涂装也不例外。   1)常规汽车工艺(完整工艺)   白车身进入→前处理→电泳→电泳烘干(裂解物排放)→电泳打磨(粉尘颗粒排放)→焊缝密封(VOCs排放)→PVC车底喷胶(VOCs排放)→中涂喷涂(VOCs排放)→中涂流平(VOCs排放)→中涂烘干(VOCs排放)→中涂报交→面漆喷涂(含罩光漆)(VOCs排放)→面漆流平(VOCs排放)→面漆烘干(VOCs排放)→检查→点补(VOCs排放)→精饰→质保→空腔喷蜡(VOCs排放)→总装车间   2)常规汽配工艺(完整工艺)   前处理→(电泳→电泳烘干)或(脱水烘干)→中涂喷涂→中涂流平→中涂烘干→面漆喷涂→面漆流平→面漆烘干   3)常规集装箱工艺(完整工艺)   喷砂→喷锌→中涂喷涂→中涂流平→中涂烘干→面漆喷涂→面漆流平→面漆烘干   4)常规家电工艺(完整工艺)   前处理→(电泳→电泳烘干)或(脱水烘干)→中涂喷涂→中涂流平→中涂烘干→面漆喷涂→面漆流平→面漆烘干   前处理→脱水烘干→粉末喷涂→粉末烘干(无VOCs排放)
2017/12/16
喷涂机器人设备在供方装调完成后,由供方通知需方在供方进行设备预验收;预验收内容包括:1.进口部分设备及器件合格证明及质量合格证明资料(包括机器人部分、配置喷枪部分等 2.对喷涂设备各部分进行验收,设备各部分是否齐全、完整。3.对隔断、喷漆室、烘箱、送排风等需在现场安装的部分对其现场施工方案进行验收。4.用机器人进行工件实物喷涂包括带槽工件,是否满足喷涂质量要求。喷涂后工件不能有漏底、流坠、发花、橘皮等涂层缺陷。5.对于需方在预验收中提出的改进意见和合理要求,供方应予以采纳,并在需方安装、调试、施工过程中具体落实。设备安装、培训及*终验收1.喷涂机器人供方根据需方场地要求设计设备土建基础施工图。2.设备供方工程师需对需方工程师、操作人员进行专业培训。培训内容包括设备使用操作、设备维护保养、3.编程、安全操作、故障分析及排除、工艺技术培训、电器控制原理等。培训时间7天。4. 供方工程师负责设备的安装调试(包括设备联调)。安装调试、试生产正常后进行设备验收。4  从设备验收合格之日起,设备质保期1年,质保期内免费更换非人为损坏零部件、对设备出现的故障无偿进行维修。5.设备供方提供设备终身维修服务、技术支持、设备备件供应等,确保需方设备正常使用。6.服务响应时间24小时。 中文技术文件1套包括以下内容:1.使用说明书            2.维修保养说明书         3.零备件清单           4.辅助件说明5.设备及附件合格证。
2017/12/16
1)喷漆车间设计为塑胶件喷漆线,产品为汽车行李架塑胶配件;材质:PP塑胶件。2)车间区域位于公司在建的2#厂房2F,面积为L60 m *W27m=1627m²;高h为4.8m。(一楼高7.9m高,3、4、5楼高位3.6m高)3)行李架配件等工件尺寸:**为W80*H400mm;**件L2500mm,重量每件5kg之内。4)要求生产线生产速度:年产塑料行李架100万套以上(一班制,8小时、28天/月)。5)三喷两烘,采用机器人作业,见下工艺流程。6)因安全因素,喷漆生产线采用电能源。7)生产线在一楼和顶楼配套废水、废气的环保处理设备。二、塑胶件喷漆工艺流程:1)前处理线:除油(4min) →水洗1(2min) →水洗(2min) →纯水洗(2min) →吹水→烘水(24min,80℃) →下件检验→转线;2)喷涂线:上件→火焰处理→自动静电除尘→喷底漆→流平(12min)→烘干(45min)→质检→喷色漆→流平(12min)→噴清漆→流平(12min)→烘干(45min)→冷却(12min)→下件→检验→入库。
2017/12/16
选用喷漆机器人时,需保证机器人的工作轨迹范围必须能完全覆盖被涂工件的相关表面或内腔。在间歇式输送工作时,喷涂机器人是对精致工件进行喷涂,如不能完全覆盖被涂工件的相关表面或内腔。在间歇式输送工作时,机器人是对静止工件进行喷涂,如不能完全覆盖被涂工作时,则需增加机器人的外部导轨来扩展其工作轨迹范围。2.喷涂机器人的重复精度对于涂胶机器人,重复精度要求较高,一般需达到0.5mm。而对于喷漆机器人,重复精度要求相对较低,目前各大公司的喷漆机器人均可达到一般要求,比如荣德的喷涂机器人。3.机器人的运动速度及加速度喷涂机器人的**运动速度或**加速速度越大,则机器人的空行程的时间就越短,则在一定的节拍下,喷漆机器人的**作业时间就越长,提高了喷涂机器人的使用率。应当指出,机器人的运动速度相适应,在喷涂作业过程中,喷涂工具的运动速度与喷涂工具的特性及材料等因素直接相关,需要根据工艺要求设定。此外,由于喷涂机器人的技术指标与其价格相关,所以应根据生产规模,根据工艺要求选用性比价高的机器人。4.机器人手臂可承受的**载荷根据不同的喷涂场合,喷漆或涂胶过程中所配置的喷具等,来确定喷涂机器人手臂承受的**载荷。有时在小型工件喷涂的过程中,喷完漆还利用机器人手臂来提起小工件做传递工作,这时在考虑机器人手臂载荷时,这一因素应考虑进去。
2017/12/16
现代木质家具工厂中,很多木工活如打眼、刨木都被机器代替,但打磨工序依然由手工完成,不同的部位和工序需要用到不同的打磨工具,工人在用不同的工具对家具部件进行打磨。家具厂商对家具涂装前的打磨的重视,我们就可以看出它的重要性。家具表面的美观性在很大程度上取决于打磨质量的好坏。大家知道,现在做油漆的,不论是实木企业还是板式家具企业,工作量和人数*多、*集中的就是打磨车间,出现问题*多的也是打磨车间。说是人海战术也不为过。由于材料本身的特殊性和差异性,以及加工后的零部件形状和造型等方面差异性也很大,再加上砂光设备的有限加工功能和成本考虑,目前还没有很好地完全取代手工砂光的办法。 打磨直接影响涂装效果1、砂掉底材表面上的毛刺、浮锈、油污、灰尘等;2、降低工件被涂漆面的粗糙度,如刮过腻子的表面干燥后,一般表面粗糙不平整,都需要靠打磨来获得平滑的表面;3、增强涂层的附着力。涂料在平滑表面上的附着力差,打磨后可增强涂层的机械附着力。由此可见,打磨是提高涂装效果的重要作业之一,在物件涂装整个过程中,不但白坯和打底刮腻子阶段需要打磨,刷底漆和刷面漆后也要打磨。它是油漆表面效果和强度是否优良的关键工序和重要保障。 打磨的技巧1、合理的选用粗细不同的砂纸:a.不应过粗,不应过多的用一个型号;b.不应跳砂(指砂纸的型号),从200#跳到600#或800#。2、打磨时顺木纹打磨,绝不纵横乱磨,否则会使木纹斯裂,漆出来的家具会留下永久的瑕疵。3、凡打磨物件的转角、棱角不能砂坍,动作要轻,一定要保持原来的圆形或方形的轮廓。装饰线一定要保持挺直,不能使其弯曲、断裂、变形。4、打磨时一般用四指和手掌按住,拇指夹住砂纸。打磨面积较大的家具时,可垫方木条顺木纹打磨。5、边磨边刷,由于砂纸的砂粒容易脱落,擦过物面就有磨断木纹的可能。此外,打磨下来的尘灰容易嵌入鬓眼,因此,在打磨时必须随时用干刷把尘灰刷去,边磨边刷,直到表面平整光滑为止。6、板件局部有磕碰划伤时,应先用热水加电熨斗,加热后,尽量恢复原来的平面后再砂。如用大拇指、食指和中拇指压住砂纸,只局限于砂局部,不适合砂大面积的工件,否则会把整体的平面砂成凹凸不平,等涂装后就能看清楚下凹的现象了。7、外弧型和内弓型板件,在打磨时一定要用模板(和板件异形状一致的模板,把砂纸放在模板上打磨),如用电动或气动小型砂光机,机落处应顺板件的形状打磨,以防砂成台阶状。 打磨的方法1、干打磨:采用砂纸进行打磨。适用于硬而脆的漆种的打磨,其缺点是操作过程中将产生很多粉尘,影响环境卫生。2、湿打磨:用水砂纸蘸水或肥皂水打磨。水磨能减少磨痕,提高涂层的平滑度,并且省砂纸、省力。需要注意的是水磨后应注意喷涂下层时,一是要等水磨层完全干透后才能涂下层油漆,否则漆层很容易泛白。另吸水性很强的底材也不宜水磨。3、机械打磨:大面积施工时,为了提高工作效率,可采用机械打磨方法,如电动打磨机(圆盘式、振动式)。4、轻磨:除了以上常见的3种打磨方法外,还有一种打磨即涂装要求注明是“轻磨”的,例如对封闭漆、旧漆膜再涂、局部修补之后等,此时应选用较细砂纸及熟手进行,切实“轻磨”。然则,适得其反。 打磨中砂纸的重要性砂纸的选择(1)实木白坯:打磨选用180#——240#砂纸(2)夹板或一道的打磨:选用220#——240#砂纸(3)平整底漆的打磨:选用320#——400#砂纸(4)**一道底漆或的打磨:选用600#——800#砂纸(5)面漆抛光打磨:选用1500#——2000#砂纸砂纸的使用手工打磨使用砂纸时一般将整张砂纸一裁为四,每块对折后用拇指及小指夹住两端,另外,三指摊平按在砂纸上,来回在物件表面砂磨。根据砂磨对象,随时变换,利用手指中的空穴和手指的伸缩,在凹凸区和棱角处,机动地打磨。大面积砂磨时,需掌握“以高为准”的原则,应用手掌转动砂纸,也可附衬稍硬的橡皮如海绵、软木块,用大拇指和食指紧紧捏住左右端面,放平砂磨。砂磨工指甲长短要适度,操作时应当避免伤及指头。砂痕的产生原因和解决方法(1)原因逆木纹打磨; 使用过粗的砂纸打磨; 涂膜未干燥就打磨; 使用太慢干溶剂,致使漆膜无法在一定时间干燥;上层漆膜太薄; 打磨后没有彻底清洁,油漆无法渗透; 砂纸使用时因表面滞留漆粉,某部位已无砂光功用会形成移动痕踪。(2)解决方法a.选择*合适的砂纸,一般第一次打磨用的砂纸较粗,第二次打磨用的砂纸较细,并应将上层的砂痕磨掉;b.打磨时应按木材纹理方向顺木纹方向打磨;c.应在漆膜干燥后进行打磨,并除去灰尘漆粉;d.砂纸使用一段时间后要检查是否滞留粉末并予以更换;e.适当调整油漆黏度,并把握漆膜喷涂的厚度,足以覆盖砂痕。
2017/12/16
清洗用材料清洗用材料有几类:石油系溶剂,卤代烃溶剂,碱性化学水溶液,乳化液等。简单的说就是溶剂清洗和碱液清洗俩种。1)常见的有机溶剂为:石油系溶剂有溶剂汽油、煤油、正己烷等;芳香族溶剂有甲苯、二甲苯等;氯系溶剂有三氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯、二氯甲烷等。有机溶剂的特点是脱脂效率高,特别是清除那些高黏度、高滴落点的油脂具有特殊的效果,而且可以在常温下用简单的器具和石油系溶剂进行手工清洗,对于各种金属、各种尺寸和形状的零件都适用,一在产量不大、机械化水平不高及有特殊要求的工厂中仍然采用。为了使油污除净,至少要用有机溶剂西俩次以上,使用一段时间后,当溶剂中的油污含量增加到一定程度时,要及时更换,**一道清洗要用比较干净的溶剂。除了液相有机溶剂脱脂,还有气相有机溶剂脱脂。例如利用三氯乙烯、三氯甲烷等物质,他们的沸点低、受热易汽化,遇冷易液化、蒸气密度大、蒸气界面不易扩散、不燃烧、溶解能力强(15度时三氯乙烯的溶解能力比汽油大四倍,50度时大七倍),因而常用做气相脱脂,即把零件置于这类有机溶剂的蒸气中蒸气就在冷的零件上冷凝化,零件上的油脂就溶解于液化了的有机溶剂中而脱离零件,液化了的溶剂又被加热成蒸气,这种过程一直持续到零件表面的温度与溶剂的温度相等,蒸气不在被液化为止。虽然气乡有机溶剂去油效率内很高,但是不能洗掉无机盐类和碱类物质,不能除去零件上的灰尘微粒。把三氯乙烯的浸洗、气相清洗和喷洗来联合采用,可以获得极好的清洗效果。由于采用有机溶剂去油的劳动条件差、毒性较大,气相脱脂必须有良好的封闭式脱脂设备和通用装置,大多数有机溶剂防火要求严格,而且脱脂费用高,现在又有**赌东道的水基清洗剂的出现,现在一般已不采用有机溶剂去油。2)碱性水基清洗以碱性清洗剂为主的水溶液,对动植物油脂通过皂化作用使之成为可溶于水的皂类。此皂为表面活性剂,对非极性的矿物油有乳化作用,使之“增溶”于水相中碱性清洗剂的水溶液也可溶解汗迹等无机污物,故也能将其洗去。加入合成洗涤剂的清洗液,对油脂的清洗作用更有效。碱性化学水溶液能清洗各种污物,在下一工序要求亲水表面时特别适用。他有较溶剂经济、清洗液能用水洗净,有不燃性,无毒性。一般的碱性水溶液不如有机溶剂清洗快,而且需要加温,还要有机械搅拌,并需注意PH值高室队铜、铝、锌等金属的腐蚀作用。各种金属发生腐蚀的临界PH值为:锌 铝 锡 黄铜 钢铁PH 10 10 11 11.5 13目前随着技术的发展,出现了表面活性剂,他可以和碱性水溶液一起使用。他即保存了碱性脱脂剂方便廉价的优点,又能大大的提高脱脂效率,降低脱脂温度,与单纯用表面活性剂相比,即降低了脱脂费用,又有很高的脱脂效果。因此,目前被广泛的应用在前处理工艺上。含表面活性剂的碱性脱脂剂中常用物质及作用简介如下:1、氢氧化钠 又称苛性钠,是一种强碱化合物,他在水中溶解后电离出OH¬¬-¬,提供碱性,与动植物油发生皂化反应,生成能溶于水的甘油和脂肪酸盐,溶解分散在水溶液中。所生成的脂肪酸钠皂不仅自身有水溶性,而且也起表面活性剂的作用,能使不活性的油污被残余的碱乳化、分散。当矿物油脂中存在羧酸基和磺酸基时,也能产生同样的现象。2、碳酸钠 又称苏打,是一种价格低廉的碱,他在水中水解时生成OH-,,提供碱度。因此,碳酸钠具有缓冲作用,不象强碱那样腐蚀某些有色金属。碳酸钠在硬水中能生成难溶的碳酸钙,因此对应水有一定的软化能力。3、磷酸三钠几缩合磷酸盐 磷酸三钠在水解时生成离解度很小的磷酸,从而获得碱度。磷酸三钠具有软化硬水的作用和较明显的促进污垢粒子的分散(乳化)作用,他还具有较高的碱性,可通过皂化作用使脂肪类污垢溶解。其他缩合磷酸盐,包括焦磷酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠,他们都有一个重要性质,就是作为多价螯合剂使用,所形成的螯合物不会从水溶液中沉淀出来,即是说,缩合磷酸盐对水的软化作用不会产生任何沉淀。对钙离子的螯合力以六偏磷酸钠*强,对镁离子的螯合力以焦磷酸钠*强,三聚磷酸钠对钙镁离子的螯合力介于俩者之间。所有的缩合磷酸盐尤其是三聚磷酸钠与十二烷基苯磺酸钠这类表面活性剂都有明显的协和作用,二者复配比比单用其中一种的清洗效果大幅度提高。此外,他们还具有缓冲、分散、促进乳化等作用。4、硅酸钠 有原硅酸钠、偏硅酸钠和水玻璃。水玻璃在水中能形成稳定的胶体,形成溶剂化胶束,与表面活性剂一起使用时,有良好的助洗作用。硅酸盐在水中会发生水解,水解生成的硅酸不溶于水,而以胶束结构悬浮在槽液中,此种溶剂化的胶束对固体污垢的粒子具有悬浮和分散能力,对油污有乳化作用,因而有利于防止污垢在工件的表面再沉积。硅酸盐具有缓冲作用,即在酸性污垢存在时,其PH值几乎维持不变。硅酸盐还可以和水中的高价金属离子形成沉淀,可除去水中的铁盐,还能络合钙镁离子,在一定意义上说有软化水的作用。硅酸盐还具有耐腐蚀作用,是金属缓蚀剂,因而有色金属,特别是铝、锌、锡等制件用的碱性清洗剂几乎都含有硅酸盐。原5、表面活性剂表面活性剂又叫界面活性剂。狭义上讲是指在很低含量时就能显著的降低水的表面张力的物质称为表面活性剂。广义上是指凡是能够使体系的表面状态发生明显变化的物质,都称之为表面活性剂。表面活性剂的分子是由易溶于油的亲油基和易溶于水的亲水基俩种集团所组成。亲油基以长的碳氢链为代表。而亲水基团是极性的基团,如羟基、羧基、氨基、磺酸基和醚基等为代表。这俩种基团的不同亲和力各自独立作用而又同时发生。这种特点,使液体表面发生许多性能上的变化,表现在表面或界面上的吸附,表面力与界面张力的降低及润湿、净洗、分散增溶、乳化、润滑等性能上。表面活性剂的亲油基结构上的差别较小,一般是由长链烃构成,包扩下列结构:1) 直链烷基(C8~C20)2) 支链烷基(C8~C20)3) 烷基苯基(烷基碳原子数为8~16)4) 烷基萘基(烷基碳原子数为3以上)5) 松香衍生物6) 高相对分子质量聚氧丙烯基7) 长链全氟(或氯代)烷基8) 全氟聚氧丙烯基(低的相对分子质量)9) 硅氧烷基等他的亲水基部分的基因种类繁多,差别较大。表面活性剂性质的差异除与烃基大小、形状有关外,还主要与亲水基的不同有关。因而表面活性剂的分类一般是以其亲水基团的结构为依据,即按表面活性剂溶于水时的离子类型来分类,可分为四大类:阳离子型、阴离子型、俩性型和非离子型。在工业生产中用阴离子型和非离子型俩类。表面活性剂的亲水基亲油基的强弱与其润湿、洗涤、乳化性有关系,主要表现在HLB值上及临界胶束浓度(CMC)。临界胶束浓度是指表面活性剂形成胶束的**浓度。当在水中加入少量表面活性剂时,为使亲油基团不被水分子排斥,他的极性基倾向于留在水中,而非极性基倾向于翘出水面,造成表面活性剂分子在水面整齐的取向排列,不在是原来纯水的表面,因而水溶液的表面张力下降,当表面活性剂浓度增加到一定值时,表面不能再容纳更多的表面活性剂分子,表面浓度达到**值时,表面张力达*小值,此时多余的表面活性剂分子转向液体内部,出现成团结构。亲油基向里,亲水基向外,以减少亲油基与水的接触面积,这种成团结构称为“胶束”。开始形成胶束的浓度称为临界胶束浓度(CMC)。大于临界胶束浓度时,溶液中犹如添加了许多“袋子”,把不溶的油污装入“袋子”,产生增溶作用。CMC越小,表面活性越大,而CMC的大小与结构有关,与双亲程度有关:1) 憎水基链越长,越易形成胶束,CMC越小。2) 亲水基越强,电荷越多,静电排斥力越大,越不易形成胶束,CMC越大。故CMC值顺序是:离子型>俩性型>非离子型一般表面活性剂CMC值都很低,其质量分数大多在0.02%~0.4%范围内。使用表面活性剂时,一定要保证他的浓度大于CMC,才能充分发挥其性能。表面活性剂有着润湿、乳化、增溶、起泡、絮凝等多种作用,要使表面活性剂起到某一种作用,就必须选出一种合适的表面活性剂来使用,可以借助HLB值来考虑。HLB值的概念是:HLB=亲水基的亲水性/亲油基的亲油性HLB值与表面活性剂性质的关系一般说来,HLB值越大,亲水性愈强,即在水中的溶解性愈好。按表面活性剂在水中的溶解情况,可以估计HLB值如下:表面活性剂在水中的溶解情况 HLB值范围在水中不分散 1~4少量分散 3~6强烈搅拌后成乳状分散 6~8稳定的乳状分散 8~10半透明至透明分散 10~13透明溶液 13根据金属表面油污及油脂的HLB值,选用恰当的乳化剂,和清洗剂进行脱脂,则能脱出的干干净净。泡沫及消泡含有表面活性剂的脱脂液的表面张力很低,界面能小,因而当空气混入到溶液中,表面活性剂分子就按照一定的顺序排列吸附于气液界面上,使形成的气泡具有一定的黏度而趋向稳定,大量的气泡仅以薄层液膜分开而大量聚集就形成泡沫,适量的泡沫有帮助悬浮油污的作用,对脱脂起里见解的作用。但如果泡沫过多,就会冒出清洗机,不但污染场地,而且造成脱脂液流失,液面降低,而液面降低和泡沫过多,都会使喷射泵不能正常运行,影响喷射压力和流量,甚至无法工作。因此必须控制泡沫的含量。在脱脂剂的配方中,消泡主要从俩方面入手:添加消泡剂或靠调整配方消泡。常用的消泡剂都是易在气泡表面铺展的液体。消泡剂在气泡膜液面铺展时,会带走邻近表面层的液体,使液膜局部变薄,于是液膜破裂而达到消泡的目的。一般情况下,消泡剂在表面铺展越快,消泡作用就越强,能在表面铺展,起消泡作用的液体,大多数表面张力都较低,易于吸附于溶液表面,易于铺展,一方面带走表面液体,另一方面。取代了表面膜中的起泡剂分子,使气泡破裂。常用的消泡剂有:1) 醇类 低级醇消泡持久性较差,挥发后就无消泡作用,**醇(如辛醇、壬醇)较丁醇、乙醇等低级醇好,但使用时需不断添加。更**的醇(如油醇),具有非常有效的消泡作用,他不挥发,但也不水溶,需要溶于较低的额醇中一起添加。2) 磷酸脂类 如磷酸三丁脂,消泡效果也不持久。3) 硅油类 表面张力极低,易于在溶液表面铺展,是非常有效的消泡剂。使用浓度低,只要百万分之几十就见效果。缺点是价格贵,而且水后清洗不彻底,会影响涂层的外观和附着力。4) 聚醚类 目前使用*广泛的一种,是良好的消泡剂,并能抑制泡沫再产生。被广泛的应用在前处理线上。5) 挥发性的石油溶剂 如松香水或煤油, 其加入量为清洗溶液质量分数的0.02~0.1%,当这些溶剂挥发时,泡就破灭。这种消泡剂也是不能持久。6) 某些防锈油及石油副产品含有表面活性剂的碱性脱脂剂使用*广泛,其脱脂效率也很高,常常把碱性无机物(碳酸钠、硅酸钠、聚合磷酸钠等)称为助洗剂。助洗剂的助洗作用来自于:1) 降低表面活性剂的胶束浓度,提高表面活性剂的活性。2) 增加溶液的碱性,以利于中和酸性污物或使动植物油脂皂化。3) 许多碱性助洗剂能起到软化硬水的作用,特别是磷酸盐和硅酸盐的效果更好。4) 有的助洗剂在溶液中分散形成胶体,起着吸附、悬浮和分散污物的作用。5) 表面活性剂的增强或胶体物质的形成,都产生防止污物再附着的作用。
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